火狐体育官网入口:锂电池破碎分选设备的领军者助力全球绿色循环经济

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　　在全球新能源产业迅猛发展的背景下，锂电池作为核心动力源被大范围的应用于电动汽车、储能系统及消费电子等领域。然而，随着锂电池常规使用的寿命的终结，大量废旧电池的处理问题日渐突出。如何高效、环保地回收锂电池中的铜、铝、正负极材料等高价值资源，成为行业关注的焦点。温县绿捷环保机械有限公司（简称“绿捷环保”）凭借多年技术积累，推出先进的锂电池铜铝分选处理设备，畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为全世界锂电池回收领域的标杆企业。

　　一、全流程智能化处理，实现高效资源回收绿捷环保的锂电池处理设备是采用“破碎—热解—分选—打粉”一体化工艺流程，实现了从废旧电池包到高纯度铜粉、铝粉及正负极材料粉（黑粉）的全自动化回收。整一个流程始于链板式输送机，将废旧电池包均匀送入一级破碎机，通过非常快速地旋转的锤头与合金刀盘实现初步撕碎。随后，物料经螺旋进料系统进入烘干热解炉，在100–650℃的温度下完成干化与热解处理，有效分离有机物与金属材料。热解过程中产生的废气则进入二次燃烧室，在1100℃高温下彻底燃烧有害化学气体，确保环保达标。

　　烟气处理系统配备极冷塔、喷淋塔、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器及烟气催化燃烧装置，实现多级净化。尤其在催化燃烧环节，采用蜂窝活性炭吸附与热脱附循环技术，不仅高效去除VOCs与二噁英类物质，还能回收反应热能，实现能源再利用，真正达到“零二次污染、低能耗运行”的环保目标。二、高精度分选技术，回收率与纯度双高在破碎与筛分环节，绿捷设备是采用多级协同分选工艺：滚筒筛分机实现粗细物料分离，配备自清洁机构，防止堵塞，提升筛分效率；磁选机有效去除铁、不锈钢等磁性杂质，磁力达5400高斯，保障后续分选纯净度；气流比重分选机利用铜、铝、塑料等物料的密度差异，结合风力调节与振动筛分，实现精准分离，铜纯度可达98%以上，铝纯度达98%；超声波振动筛与旋振筛多层筛网设计，可精细分离8目至140目不同粒径物料，确保黑粉（正负极材料粉）的高效回收。

　　根据验收标准，设备解决能力为1000–1500kg/小时，黑粉回收率≥96%，铜粉与铝粉回收率均≥97%；黑粉纯度≥99%，铜粉纯度≥96%，铝粉纯度≥94%，全面满足工业级再生材料要求。三、核心设备自主研发，技术参数行业领先绿捷环保拥有完全自主知识产权的核心设备体系，涵盖撕碎机、破碎机、热解炉、研磨机、比重分选机等关键单元。主机整体尺寸为57m×12m×6m，整机重量约70吨，电机总功率870kW，适配380V/220V电压系统，适用于大规模工业化生产。

　　在打粉环节，设备配置多级粉碎与气流输送系统，采用H13合金钢刀具、304不锈钢筛网，确保耐磨性与常规使用的寿命。涡轮研磨机配备水冷系统，有效控制摩擦升温，保护物料性能。总系统采用PLC全自动控制，实现运作时的状态实时监控、故障预警与智能调节，大幅度的提高操作安全性与稳定性。

　　四、环保与安全并重，符合国际标准绿捷环保设备严格依照国家环保标准设计，车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下，远优于国家标准。全系统密闭运行，配备负压收尘与活性炭吸附装置，杜绝粉尘外溢与有害化学气体排放。公司已通过ISO质量管理体系认证，拥有多项实用新型专利，技术实力获中、日、韩等多国客户认可。五、全球化布局，服务完善目前，绿捷环保设备已出口至日本、韩国、东南亚等20多个国家，大范围的应用于电池回收企业、再生资源公司及环保产业园。

　　在“双碳”目标驱动下，锂电池回收产业正迎来黄金发展期。绿捷环保以技术创新为引擎，以环保责任为使命，打造高效、智能、绿色的锂电池资源化处理解决方案，不仅为企业创造可观经济效益，更为全球可持续发展贡献中国智造力量。未来，绿捷环保将继续深耕固废资源化领域，推动循环经济迈向新高度。

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